Typack, fabricante chileno de envases plásticos, obtuvo el Premio ASIPLA de Sostenibilidad 2025 el 10 de noviembre en Santiago tras reducir el 13 por ciento del plástico de su clamshell ampliamente utilizado para uvas de mesa. Este rediseño ya ha mantenido más de 250 toneladas métricas de PET fuera del mercado y ha disminuido las emisiones relacionadas con el transporte en toda la cadena de exportación de frutas, según datos de la empresa y la asociación industrial.

El reconocimiento de la Asociación de Industriales del Plástico de Chile (ASIPLA) valida un proyecto completado entre abril de 2024 y agosto de 2025 en el que Typack reingenió la geometría del clamshell, redujo el uso de resina y mantuvo la reciclabilidad total. El envase más ligero ahora sirve como referente dentro del sector, donde el peso del empaques incide directamente en los costos de producción, volúmenes de residuos y la huella de carbono de los envíos globales de frutas frescas.

El jurado de ASIPLA, que también entregó premios anuales por innovación y cumplimiento de Operation Clean Sweep, seleccionó el proyecto de Typack como la iniciativa de sostenibilidad más impactante del año. Los detalles del reconocimiento fueron informados inicialmente por el sitio de noticias agrícolas Portal Agro Chile.

Tras un período de prueba de 17 meses, Typack había comercializado 36 millones de clamshells más ligeros, eliminando la necesidad de 252 toneladas métricas de PET virgen. La empresa equipara el material ahorrado con la capacidad de aproximadamente 25 camiones recolectores municipales, cinco piscinas olímpicas o 8,4 millones de botellas de plástico de 1,5 litros. El gerente general Cristóbal Villar afirmó que la distinción “valida nuestra estrategia a largo plazo de integrar sostenibilidad en cada línea de productos” y demuestra que cambios incrementales de diseño pueden traducirse en ganancias ambientales mensurables a lo largo de toda la cadena de suministro.

Reingenería del empaque

Los ingenieros de Typack enfocaron sus esfuerzos en el clamshell para uvas por su volumen —Chile exporta cientos de miles de toneladas de uvas de mesa anualmente— y porque su estructura ofrecía espacio para optimización de peso. Ajustando patrones de costillas y espesores de paredes, el equipo eliminó gramos de cada unidad mientras preservaba la resistencia al aplastamiento y el desempeño en apilamiento dentro de la logística de cadena fría. El rediseño mantuvo el empaque como material único, lo que significa que continúa siendo fabricado enteramente de PET y es por tanto compatible con los flujos de reciclaje existentes.

Los cálculos de ciclo de vida suministrados por Typack muestran beneficios ambientales más allá del ahorro de resina. La manufactura de PET consume mucha energía; producir menos pellets redujo la demanda de electricidad y calor de proceso en plantas de proveedores. Un clamshell más ligero también disminuye el peso de las paletas de salida, generando ahorros de combustible durante el transporte terrestre y marítimo hacia empacadoras, puertos y minoristas internacionales. Aunque Typack no divulgó una cifra formal de huella de carbono, la empresa afirma que cada tonelada métrica de PET evitada previene aproximadamente tres toneladas de emisiones de CO₂ equivalente en producción y transporte.

Reacción de la industria

El presidente de ASIPLA, Aldo Motta, describió durante la ceremonia de premios la propuesta de Typack como “un ejemplo práctico de ecodiseño que nuestros asociados pueden replicar”. La asociación ha promovido la reducción de peso y soluciones de material único como caminos viables a corto plazo hacia el objetivo legal de Chile de reciclar el 45 por ciento de los empaques plásticos para 2027 conforme a la ley de responsabilidad extendida del productor del país.

Los expertos en empaques notan que la optimización de peso puede ser difícil en aplicaciones de frutas frescas porque los envases deben resistir humedad, fluctuaciones de temperatura y presiones de apilamiento durante largos viajes oceánicos. “Typack probó que se puede reducir resina sin sacrificar protección, lo cual es significativo para exportadores que no pueden permitirse frutas dañadas”, señaló un consultor de empaques que revisó el proyecto para el panel técnico de ASIPLA.

Vínculos de economía circular

Typack opera junto a Recipet, una recicladora de PET chilena, que suministra parte del material posconsumo utilizado en la cartera más amplia de empaques de la empresa. Villar indicó que el clamshell para uvas actualmente usa resina virgen para cumplir con regulaciones de contacto con alimentos, pero que futuras iteraciones podrían incorporar contenido reciclado conforme los marcos regulatorios evolucionen. Mantener una composición de material único posiciona el producto para reciclaje de circuito cerrado una vez que los sistemas de recolección maduren.

Escalabilidad y próximos pasos

La empresa planea aplicar la misma metodología de diseño a otros envases de frutas y a clamshells destinados a bayas y cerezas. De acuerdo con la unidad de ingeniería de Typack, una reducción de un gramo en un formato similarmente de alto volumen —por ejemplo, un clamshell para una pinta de bayas— podría ahorrar 200 toneladas adicionales de PET anualmente si fuera adoptado entre todos los empacadores chilenos.

Internamente, Typack está reescribiendo sus directrices de diseño de modo que nuevos productos deben igualar o superar el punto de referencia de reducción de peso del 13 por ciento antes de alcanzar la fase de prototipo. Villar afirmó que equipos multifuncionales están evaluando geometrías de bisagras, patrones de ventilación y espaciamiento de costillas para replicar el desempeño mecánico logrado en el envase para uvas.

Incentivos económicos

Más allá de argumentos ambientales, el clamshell más ligero ofrece ventajas de costo. La volatilidad del precio de los petroquímicos ha convertido la resina en el gasto variable más grande en empaques plásticos, y las navieras continúan transfiriendo cargos ligados a regulaciones de descarbonización marítima. “Si puedes transportar el mismo volumen de fruta con menos kilos de plástico y menor peso de envío, estás protegiendo tanto márgenes como el planeta”, señaló Villar.

Los exportadores han comenzado a factorizar el rediseño en su reporte de sostenibilidad. Un empacador de uvas de gran volumen comunicó a ASIPLA que cambiar al nuevo clamshell de Typack redujo su gasto anual en empaques en un 4 por ciento y ayudó a la empresa a cumplir exigencias minoristas por productos de menor huella de carbono. Las cadenas minoristas en Europa y América del Norte, que abastecen fuertemente desde Chile durante el invierno del hemisferio norte, cada vez requieren que los proveedores cuantifiquen reducciones de empaques y reciclabilidad.

Marco regulatorio

La ley de responsabilidad extendida del productor de Chile, conocida como REP, impondrá cuotas de recolección y reciclaje a productores e importadores de empaques a partir de 2027. Aunque los detalles sobre mecanismos de cumplimiento aún están siendo redactados, observadores de la industria esperan aranceles de ecomodulación —tasas más altas para formatos no reciclables o pesados y descuentos para los más ligeros y totalmente reciclables. El clamshell premiado de Typack posiciona a la empresa y sus clientes adelantados en esa curva.

ASIPLA ha utilizado el programa de premios anuales tanto para destacar prácticas replicables como para compilar datos que podrían alimentar discusiones de política nacional. El dossier técnico de la asociación sobre los ganadores de 2025, incluyendo Typack, será circulado entre el Ministerio de Medio Ambiente de Chile y agencias de desarrollo económico, de acuerdo con personas familiarizadas con el proceso.

Comparación con tendencias globales

El aligeramiento es una estrategia común en botellas de bebidas —el uso global de PET por botella de 500 mililitros ha caído aproximadamente un 30 por ciento en dos décadas— pero ha rezagado en empaques rígidos para frutas, donde las exigencias estructurales son mayores. La reducción del 13 por ciento de Typack cierra esa brecha y podría alentar a otros mercados a perseguir optimizaciones similares. Empresas en Perú y Sudáfrica, dos de los principales competidores de Chile en exportaciones de uvas de mesa, han contactado a ASIPLA para sesiones técnicas sobre el proyecto.

Perspectivas futuras

La empresa está explorando marcas de agua digitales para mejorar la clasificación automatizada de clamshells en instalaciones de reciclaje, un posible complemento al enfoque de material único. También está colaborando con mejoradores de variedades de uva y exportadores para evaluar si variedades de racimos más pequeños podrían permitir una reducción adicional del empaque sin afectar rendimiento o calidad de la fruta.

Por ahora, Typack y ASIPLA ven el Premio de Sostenibilidad 2025 como prueba de que ajustes de ingeniería directos pueden entregar retornos ambientales inmediatos y verificables. “No inventamos un polímero nuevo ni esperamos a que la regulación forzara cambio”, señaló Villar. “Observamos una línea de productos existente, encontramos eficiencias y ejecutamos. Esa mentalidad definirá el próximo capítulo del empaques circular”.

El reconocimiento subraya un cambio más amplio en el sector de empaques hacia mejoras medibles y respaldadas por datos que alinean incentivos económicos con objetivos ambientales. Al demostrar cómo un corte de resina del 13 por ciento puede desencadenarse en ahorros de material, energía y costos, Typack ofrece un modelo para productores que navegan mandatos de reciclaje más estrictos y mercados de materias primas volátiles. Si iniciativas similares se generalizan en categorías de empaques de alto volumen, reducciones acumulativas podrían disminuir significativamente los más de 400 millones de toneladas de plástico producidas globalmente cada año, reforzando el rol de la optimización de diseño dentro del kit de herramientas de economía circular.

Fuentes

  • https://www.portalagrochile.cl/2025/11/10/typack-logra-premio-asipla-sostenible-por-reduccion-de-gramaje-de-empaques-plasticos-para-contener-uvas/

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