Billund, Dinamarca—El Grupo LEGO informó el 30 de noviembre de 2025 que ha sustituido más de la mitad de las bolsas de plástico de un solo uso que separan los ladrillos dentro de sus cajas de juguetes por alternativas de papel reciclable, marcando el hito más claro hasta ahora en el esfuerzo de tres años de la compañía para eliminar plásticos innecesarios de su empaque y reducir su huella ambiental.
El anuncio, confirmado en una actualización corporativa que detalló el progreso en las fábricas globales, significa que el 56 % de todas las bolsas internas de ladrillos ahora provienen de materiales a base de papel de origen sostenible en lugar de polietileno. La transición, que comenzó a desplegarse en estantes de consumo en 2022, ya ha trasladado más de la mitad de las líneas de empaque del grupo al nuevo sistema, reduciendo el consumo de resina virgen mientras preserva la función protectora de las bolsas.
Símbolo durante mucho tiempo de la creatividad de construcción modular, LEGO ha enfrentado una presión cada vez mayor para garantizar que su empaque sea tan duradero y reciclable como sus ladrillos. La administración presenta el proyecto de reemplazo de bolsas como un pilar de un “viaje continuo” más amplio hacia materiales renovables; actualmente aproximadamente el 93 % del peso total del empaque de la compañía es papel, cartón u otro material derivado de fibra, según cifras internas compartidas junto con la actualización del lunes.
El despliegue por fases
LEGO probó por primera vez bolsas de papel interiores con consumidores seleccionados en 2022, luego comenzó a intercambiarlas en ejecuciones de producción regulares ese mismo año, según informó la compañía. Hacia finales de 2023, la nueva solución estaba presente en docenas de líneas de empaque, y a partir de finales de 2025, esa proporción ha aumentado a “más de la mitad”, según un comunicado oficial de la compañía. La cifra representa tanto la proporción de líneas de empaque globales que se han convertido como la porción de bolsas individuales que ahora salen de las fábricas en papel.
Cada bolsa está hecha de papel certificado por el Consejo de Administración Forestal que los consumidores pueden reciclar en flujos de papel estándar en la mayoría de los mercados. Si bien la compañía no ha divulgado el tonelaje exacto ahorrado hasta ahora, señaló que cada punto porcentual de conversión elimina varios cientos de toneladas métricas de plástico de un solo uso de la cadena de suministro anualmente.
Un informe separado enfocado en la industria confirmó la misma cifra del 56 %, añadiendo que el empaque de papel de LEGO es totalmente reciclable y ya está en el mercado en múltiples regiones Packaging Insights. El medio orientado a la sostenibilidad ESG News reportó igualmente que “más de la mitad” de las líneas de empaque del grupo han realizado el cambio, subrayando que la solución de papel es ahora el estándar operativo predeterminado en lugar de un piloto de nicho ESG News.
Progreso fábrica por fábrica
La velocidad de implementación varía entre los cinco centros de fabricación principales de LEGO. Las instalaciones en Jiaxing, China, y Binh Duong, Vietnam, han completado el cambio, beneficiándose de equipos más nuevos que podrían adaptarse rápidamente. Las plantas europeas en Dinamarca, Hungría y República Checa están programadas para terminar en 2026 después de adecuaciones por fases, mientras que el sitio más grande del grupo en Monterrey, México, se propone completar en 2027. La administración señaló que el cronograma escalonado refleja los tiempos de entrega de equipos y la necesidad de mantener el suministro ininterrumpido de aproximadamente 100 mil millones de elementos que LEGO produce cada año.
Internamente, los ingenieros rediseñaron los diseños de cintas transportadoras y máquinas formadoras de bolsas para acomodar el sustrato de papel más rígido y menos flexible. Las nuevas bolsas tenían que resistir la carga estática generada por los ladrillos ABS, resistir desgarres durante la distribución y seguir siendo fáciles de abrir para los niños, una lista de especificaciones que impulsó meses de pruebas iterativas antes del lanzamiento de 2022.
¿Por qué papel y no bioplástico?
El cambio de bolsas interiores se identificó como una oportunidad inmediata en comparación con la conversión de los ladrillos mismos, que requieren poder de encaje y estabilidad de color precisos. Temprano en su hoja de ruta de sostenibilidad, LEGO investigó polietileno a base biológica e incluso consideró plásticos derivados de caña de azúcar, pero concluyó que una solución de fibra entregaba un corte más rápido y verificable en materiales de un solo uso sin comprometer la seguridad del producto. Los representantes de la compañía señalaron que las bolsas de papel contienen un recubrimiento fino a base de agua que permite gráficos nítidos mientras mantiene el material reciclable en flujos de papel estándar.
Desde una perspectiva contable de carbono, el beneficio del papel proviene menos de su peso—el plástico suele ser más ligero—y más de su material renovable y mayores tasas de reciclaje en mercados clave. El grupo rechazó publicar un análisis completo del ciclo de vida pero señaló que el cambio “apoyará nuestra ambición de construir una cadena de suministro circular” alineando el empaque interno con el 93 % de cajas exteriores que ya son cartón o fibra.
Compensaciones financieras y operativas
El reacondicionamiento de líneas de empaque requirió gastos de capital, aunque LEGO no ha divulgado costos. Sin embargo, el grupo anticipa ahorros a largo plazo mediante obligaciones de reciclaje simplificadas en Europa y exposición reducida a la volatilidad de precios de resina. Los analistas de cadena de suministro notan que los precios del papel también están sujetos a fluctuaciones pero históricamente rastrean más cerca de la inflación que los plásticos derivados del petróleo.
Operativamente, el principal desafío fue el rendimiento. Las bolsas de plástico pueden sellarse con calor en milisegundos, mientras que el papel requiere mandíbulas de sellado diferentes y, en algunos casos, una dosis de adhesivo. Los ingenieros mitigaron la pérdida de velocidad con mandíbulas formadoras más anchas que procesan varias bolsas simultáneamente, asegurando que la eficiencia general de la línea permanezca cerca de los niveles anteriores.
Respuesta del consumidor
La respuesta minorista ha sido en general positiva, según las encuestas de satisfacción del cliente de la compañía. Los padres que probaron las bolsas en 2022 informaron apreciación por el formato reciclable y solo dificultad mínima para abrirlas. La compañía, no obstante, publica consejos en línea para desechar las bolsas en flujos de papel local, reconociendo que la infraestructura de reciclaje varía según el mercado.
Lo que queda por hacer
Incluso después de que la conversión de bolsas interiores se complete, aproximadamente el 7 % del empaque de LEGO—principalmente cintas, adhesivos y ciertos películas protectoras—seguirá siendo plástico. Los ingenieros están evaluando alternativas a base de fibra o polímeros certificados como compostables, pero no se ha anunciado un cronograma firme. Mientras tanto, la compañía continúa explorando materiales reciclados o a base biológica para los ladrillos mismos, un proyecto mucho más complejo debido a las tolerancias mecánicas estrictas requeridas para partes que se cierren.
Por ahora, la administración describe la transformación de empaque como un “viaje continuo” que no terminará con el hito de 2027. El grupo también planea compartir sus hallazgos con otros fabricantes, esperando acelerar la adopción de empaque interior reciclable en toda la industria.
Implicaciones más amplias (análisis)
El progreso de LEGO ilustra cómo inversiones incrementales y dirigidas pueden generar ganancias ambientales considerables sin esperar un avance de material “perfecto”. Al enfocarse primero en el empaque—que se desecha mucho antes del producto mismo—la compañía ataca la fuente más visible de residuos del consumidor, generando impulso para innovaciones de materiales más profundas en el futuro. El enfoque por fases del gigante de juguetes también ofrece un modelo para otros sectores que luchan con la logística de actualización: priorizar líneas con equipo compatible, escalar aprendizajes, luego abordar instalaciones más complejas.
El cambio se alinea con la presión regulatoria en aumento, particularmente en la Unión Europea, donde las próximas normas de empaque buscan frenar los plásticos de un solo uso y ordenar objetivos de reciclaje más altos. Al alinearse preactivamente con estas tendencias, LEGO reduce el riesgo de cumplimiento futuro y gana capital reputacional con compradores conscientes del medio ambiente.
Dicho esto, el verdadero dividendo ambiental dependerá de las tasas locales de reciclaje y de la intensidad de carbono de la producción de papel, que varía según la región. La electricidad de fuentes no fósiles y los bosques gestionados responsablemente son críticos para garantizar que el papel también se ajuste a un futuro de menor emisión. La decisión de LEGO de obtener fibra certificada y perseguir contenido reciclado alto señala conciencia de estos desafíos de próximo nivel, aunque serán necesarios datos independientes para verificar reclamaciones de impacto una vez que el despliegue se complete.
Sin embargo, alcanzar la marca de conversión del 56 % en tres años demuestra que los fabricantes de bienes duraderos pueden moverse rápidamente cuando el liderazgo, la demanda del consumidor y la viabilidad técnica se alinean. A medida que la conciencia global de la contaminación plástica crece, la revitalización de empaque de LEGO se presenta como un ejemplo tangible a nivel de estante de cómo las grandes marcas pueden traducir promesas de sostenibilidad en cambio medible: una bolsa de ladrillos a la vez.
Fuentes
- https://www.lego.com/en-us/aboutus/news/2025/november/over-half-of-lego-group-packing-lines-switch-from-plastic-bags-to-paper-based-alternatives
- https://www.packaginginsights.com/news/lego-paper-packaging-toys-plastic.html
- https://esgnews.com/lego-advances-sustainable-packaging-with-recyclable-paper-based-bag-rollout/
